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Quel type de concasseur à mâchoires utiliser pour le concassage du minerai de fer ?

# Concasseurs à mâchoires pour le concassage du minerai de fer : sélection et utilisation

En tant que matière première essentielle pour l'industrie sidérurgique, le processus de concassage du minerai de fer affecte directement l'efficacité du traitement minier et de la fusion ultérieurs. Les concasseurs à mâchoires sont devenus l'équipement de choix pour le concassage primaire du minerai de fer grâce à leur structure simple, leur haute résistance à la compression et leur adaptabilité aux matériaux à haute dureté. Cependant, tous les concasseurs à mâchoires ne conviennent pas au concassage du minerai de fer ; il faut sélectionner avec précision le type et les paramètres appropriés de l'équipement en fonction des caractéristiques du minerai de fer, de l'échelle de production et des exigences du processus.

I. Exigences essentielles des caractéristiques du minerai de fer pour les concasseurs à mâchoires

Le minerai de fer présente généralement des caractéristiques de haute dureté (dureté Mohs 5-7, certaines hématites et magnétites ayant une dureté supérieure à 6,5), de haute densité et contient des impuretés (telles que le quartz et la gangue). Cela impose trois exigences essentielles aux concasseurs à mâchoires :

• Haute résistance à l'usure : La plaque de garniture de la chambre de concassage doit être fabriquée à partir de matériaux tels que l'acier au manganèse et l'alliage résistant à l'usure, afin de prévenir l'usure rapide de la plaque due à la haute dureté du minerai de fer et de prolonger la durée de vie de l'équipement.
• Forte capacité de charge : Les composants clés tels que le bâti de l'équipement, la mâchoire mobile et l'arbre excentrique doivent disposer d'une rigidité et d'une résistance suffisantes pour supporter les forces d'impact et d'extrusion importantes pendant le concassage du minerai de fer, évitant la déformation ou la fracture des composants.
• Réglage stable de l'évacuation : Après concassage, le minerai de fer doit répondre aux exigences du traitement minier ultérieur (ex. : la taille d'alimentation des moulins à boulets nécessite généralement ≤20mm) ou de la fusion. Le concasseur doit disposer d'une fonction de réglage flexible de l'orifice d'évacuation pour garantir une taille de produit fini uniforme et contrôlable.

II. Types de concasseurs à mâchoires adaptés au concassage du minerai de fer

Selon l'échelle de production et les exigences du processus du minerai de fer, les concasseurs à mâchoires adaptés主流 se divisent principalement en trois catégories suivantes :

1. Concasseurs à mâchoires pour concassage primaire (série PE)

Le concasseur à mâchoires de série PE est l'« équipement standard » pour le concassage primaire du minerai de fer. Il convient au concassage du minerai brut (généralement de taille 500-1500mm) en 100-300mm, fournissant des matières premières qualifiées pour les processus de concassage moyen et fin ultérieurs. Ses avantages clés sont :

• Grande taille d'orifice d'alimentation (jusqu'à 1200×1500mm), capable de traiter des blocs de minerai de fer de grande taille ;
• Adopte un design de concassage à cavité profonde, avec un rapport de concassage important (généralement 4-6) et une haute efficacité de production ;
• Structure simple, maintenance pratique et adapté au fonctionnement à long terme dans des conditions de travail difficiles telles que les mines.

2. Concasseurs à mâchoires pour concassage secondaire (série PEX)

Si le minerai de fer a besoin d'un raffinement supplémentaire après le concassage primaire (ex. : concassage en 20-80mm), le concasseur à mâchoires fin de série PEX est un choix idéal. Ce type d'équipement est optimisé pour les besoins de concassage moyen et fin :

• L'orifice d'alimentation est rectangulaire, adapté au minerai de fer en bloc après concassage primaire, évitant le blocage des matières ;
• La chambre de concassage a une faible profondeur mais une longueur plus importante, réalisant un concassage fin par multiples extrusions, résultant en une taille de produit fini plus uniforme ;
• La puissance du moteur correspond raisonnablement au volume de l'équipement, avec une faible consommation d'énergie, adapté aux usines de traitement de minerai de fer de petite et moyenne taille.

3. Concasseurs à mâchoires intégrés à grande échelle (série CJ)

Pour les projets miniers de minerai de fer à grande échelle (avec une capacité de traitement journalière ≥5000 tonnes), le concasseur à mâchoires de grande taille de série CJ peut répondre aux besoins de concassage efficace et continu. Ses caractéristiques clés incluent :

• Adopte un bâti en acier moulé à haute résistance et un arbre excentrique lourd, avec une capacité de charge 30 % supérieure à celle de la série PE traditionnelle ;
• Intègre des fonctions de nettoyage hydraulique de cavité et de réglage hydraulique de l'orifice d'évacuation, réduisant le temps d'arrêt et améliorant le taux d'utilisation de l'équipement ;
• Peut former une ligne de production de concassage intégrée avec des alimenteurs vibrants et des équipements de criblage, réalisant un fonctionnement continu du minerai de fer depuis le minerai brut jusqu'aux matières qualifiées.

III. Paramètres clés pour la sélection des concasseurs à mâchoires de minerai de fer

Outre le type d'équipement, les paramètres suivants doivent être adaptés avec précision selon les besoins de production réels :

1. Taille de l'orifice d'alimentation : Elle doit être 10-20 % plus grande que la taille maximale des particules du minerai de fer. Par exemple, lors du traitement de minerai de fer avec une taille maximale de particules de 500mm, un équipement avec un orifice d'alimentation ≥600mm doit être sélectionné pour éviter le « blocage des matières » ;
2. Plage de réglage de l'orifice d'évacuation : Déterminée selon les exigences du processus ultérieur. Si elle alimente un moulin à boulets par la suite, l'orifice d'évacuation doit être réglé à 15-25mm ; si elle est utilisée directement comme matière première pour la fusion en four à coke, l'orifice d'évacuation peut être relâché à 50-80mm ;
3. Capacité de traitement : Doit correspondre au volume de mining journalier/horaire de la mine. Généralement, un équipement avec une capacité de traitement 10-15 % supérieure aux besoins réels est sélectionné pour réserver une redondance de capacité afin de faire face aux fluctuations de la quantité de minerai ;
4. Puissance du moteur : Sélectionnée selon le modèle de l'équipement et la dureté du concassage. Lors du traitement d'hématite à haute dureté, la puissance du moteur doit être 15-20 % supérieure à celle utilisée pour le traitement de magnétite, afin de garantir une force de concassage suffisante.

IV. Conseils d'utilisation et de maintenance des concasseurs à mâchoires de minerai de fer

Pour prolonger la durée de vie de l'équipement et garantir l'efficacité de concassage, les points suivants doivent être pris en compte lors de l'utilisation :

• Vérifier régulièrement l'usure de la plaque de garniture dans la chambre de concassage, et la remplacer en temps voulu lorsque le taux d'usure dépasse 30 % pour éviter que le minerai n'use directement le bâti ;
• Contrôler la teneur en humidité du minerai de fer. Si la teneur en humidité dépasse 15 %, un traitement de séchage doit être effectué en premier lieu pour éviter l'adhésion du minerai et le blocage de la chambre de concassage ;
• Lubrifier régulièrement les pièces mobiles telles que les arbres excentriques et les roulements, et utiliser de l'huile lubrifiante résistante à l'usure à haute température pour garantir un fonctionnement flexible de l'équipement ;
• Il est strictement interdit de mélanger des corps étrangers métalliques (tels que des boulons et des blocs de fer). Un désferreur peut être installé à l'orifice d'alimentation pour éviter l'endommagement des composants de concassage.

En résumé, la sélection des concasseurs à mâchoires de minerai de fer doit être basée sur les caractéristiques du minerai, combinée à l'échelle de production, aux exigences du processus et à l'adaptation des paramètres, afin de réaliser des opérations de concassage efficaces, stables et à faible coût. Qu'il s'agisse d'une usine de traitement de minerai de petite et moyenne taille ou d'un projet de minerai de fer à grande échelle, la sélection raisonnable de l'équipement est un maillon clé pour améliorer l'efficacité de production globale.