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Installation de concassage mobile pour le concassage de galets

# Installations de concassage mobiles pour le concassage des galets : adaptation et avantages

Dans les domaines d'infrastructure tels que la construction, la réalisation de routes et les ouvrages hydrauliques, les galets sont des matières premières importantes pour la production d'agrégats de haute qualité. Le concassage traditionnel des galets repose sur des lignes de production fixes, qui présentent des problèmes tels que une forte dépendance au site, des coûts de déplacement élevés et une incapacité à s'adapter aux ressources de galets dispersées. Cependant, les installations de concassage mobiles, avec leurs caractéristiques de « mobilité, intégration et adaptation flexible », ont brisé les limites des modes de concassage fixes et sont devenues l'équipement de base des opérations modernes de concassage des galets. Cet article analysera de manière complète les installations de concassage mobiles pour le concassage des galets selon des dimensions telles que l'adaptation aux caractéristiques des galets, la classification des types d'équipement, les avantages clés et les scénarios d'application, fournissant des références pour la sélection de projets.

I. Caractéristiques des galets et exigences d'adaptation pour les installations de concassage mobiles

Les galets sont principalement formés dans des environnements de lessivage naturels, avec des caractéristiques de haute dureté (dureté Mohs 6-7, les galets de quartz atteignant 7 ou plus), des formes irrégulières, une teneur en boue fluctuante (0,3%-5%) et des différences de taille de particules importantes (50-300mm). Ces caractéristiques imposent des exigences ciblées à la conception des installations de concassage mobiles :

• Composants de base résistants à l'usure : Les garnitures et les marteaux de la machine de concassage principale doivent être fabriqués à partir d'acier au manganèse ZGMn13 ou de matériaux à base d'alliages résistants à l'usure, afin de résister à l'usure causée par la haute dureté des galets et de prolonger le cycle de remplacement des composants (généralement capable de fonctionner en continu pendant 3000-5000 heures) ;
• Conception d'alimentation anti-blocage et adaptative : L'orifice d'alimentation doit être équipé d'un alimenteur vibrant réglable pour ajuster automatiquement la vitesse d'alimentation selon la taille des galets ; la chambre de concassage adopte une structure « cavité profonde + profilée » pour éviter le blocage par les galets irréguliers et améliorer l'efficacité de concassage ;
• Capacité de traitement de la teneur en boue : Lorsque la teneur en boue des galets dépasse 3 %, un module de préséchage doit être intégré pour séparer la boue et les galets via un crible vibrant, évitant que les amas de boue n'adhèrent à la chambre de concassage ; si des agrégats propres doivent être produits, une unité de lavage de sable peut être ajoutée pour réaliser une intégration « concassage-séchage-lavage de sable » ;
• Adaptabilité aux sites complexes : Le châssis doit avoir une forte capacité de charge. Les modèles à pneumatiques doivent être équipés d'axes renforcés (capacité de charge ≥50 tonnes), et les modèles à chenilles doivent adopter des chenilles larges (pression au sol ≤0,18MPa) pour garantir un fonctionnement stable dans des sites boueux tels que les berges de rivières et les zones montagneuses.

II. Classification des installations de concassage mobiles pour le concassage des galets

Selon les exigences du processus de concassage des galets (concassage primaire, concassage secondaire/tertiaire, fabrication de sable), les installations de concassage mobiles peuvent être divisées en trois types de base. Ces types se complètent mutuellement en fonction, et peuvent fonctionner de manière indépendante ou être combinés pour former une ligne de production complète :

1. Installation de concassage mobile à mâchoires (pour le concassage primaire)

Prise une concasseur à mâchoires comme machine principale, l'installation de concassage mobile à mâchoires concasse principalement les galets bruts (taille de particules 80-300mm) en 50-100mm, fournissant des matières premières qualifiées pour le concassage secondaire/tertiaire ultérieur. C'est l'équipement du « premier processus » pour le concassage des galets. Ses avantages clés incluent :

• Grande taille d'orifice d'alimentation (jusqu'à 1200×1500mm), capable de traiter des galets de grande taille sans tri préalable ;
• Haut rapport de concassage (4-6) et large adaptabilité à la résistance à la compression (capable de traiter des galets avec ≤320MPa), compatible avec des galets à haute résistance tels que le quartzite et le granit ;
• Intégrée à un alimenteur vibrant et un crible vibrant circulaire, elle peut séparer directement des agrégats grossiers de 50-100mm (ex. : pour le remplissage de dalles de route) après le concassage primaire, réduisant la charge des processus ultérieurs ;
• Déplacement flexible : les modèles à pneumatiques peuvent atteindre une vitesse de circulation autoroutière de 25-30km/h, et peuvent compléter le déplacement entre 2-3 sites en une seule journée, s'adaptant aux points de minage de galets dispersés.

2. Installation de concassage mobile à cône (pour le concassage secondaire/tertiaire)

Si les galets après concassage primaire doivent être traités davantage en agrégats de haute qualité de 20-50mm (ex. : agrégats de béton, matériaux de composants préfabriqués), l'installation de concassage mobile à cône est le meilleur choix. Avec une concasseur à cône hydraulique comme machine principale, ce modèle adopte le principe de « concassage par stratification » pour s'adapter aux besoins de concassage secondaire/tertiaire des galets :

• Excellente forme de particules finies : le concassage par stratification peut réduire la teneur en galets aciculaires et lamellaires (≤5%), répondant à la norme GB/T 14685-2022 « Galets et pierres concassées pour la construction » ;
• Système de réglage intelligent hydraulique : la taille de l'orifice d'évacuation (plage de réglage 5-50mm) peut être contrôlée via PLC, et le changement de taille de particules peut être complété en 10 minutes pour s'adapter à différentes exigences d'agrégats ;
• Protection complète contre la surcharge : lors de la rencontre de corps étrangers non concassables tels que des blocs de fer, le système hydraulique se rétracte automatiquement pour éviter l'endommagement de la machine principale, et prend en charge le nettoyage de cavité en un clic pour réduire le temps d'arrêt ;
• Haute efficacité de traitement : la production horaire d'une seule machine peut atteindre 100-500 tonnes, adaptée à des projets de traitement de galets de petite et moyenne taille (capacité de traitement journalière 1000-3000 tonnes), et peut fonctionner en liaison avec des installations de concassage mobile à mâchoires.

3. Installation de concassage mobile à impact (pour la fabrication de sable)

Lorsque les galets doivent être traités en sable de construction (taille de particules 0,15-5mm), l'installation de concassage mobile à impact (également appelée machine à fabriquer du sable mobile) est l'équipement de base. Par les effets doubles de « concassage par impact + formage de particules », elle convertit les galets en sable artificiel de haute qualité, résolvant le problème de la pénurie de ressources de sable naturel :

• Modes de concassage flexibles : elle peut basculer entre deux modes - « pierre sur pierre » (adapté aux galets à haute dureté pour réduire l'usure des composants) et « pierre sur fer » (adapté aux galets à dureté moyenne et basse pour améliorer l'efficacité de fabrication de sable) ;
• Gradation contrôlable du sable fini : en ajustant la vitesse de la roue (1000-1800tr/min) et le tamis de séchage, du sable avec un module de finesse de 2,3-3,0 peut être produit pour répondre à différents besoins tels que le sable de maçonnerie et le sable de béton ;
• Modules intégrés de lavage de sable et de déshydratation : le sable fini a une teneur en boue ≤1% et une teneur en humidité ≤15%, qui peut être utilisée directement pour le mélange de béton ;
• Forte adaptabilité du châssis à chenilles : elle peut fonctionner dans des sites sans route tels que les plages de rivières et les zones de minage montagneuses, réalisant « collecte de matériaux locaux et fabrication de sable sur site » et réduisant les coûts de transport.

III. Avantages clés des installations de concassage mobiles pour le concassage des galets

Comparées aux lignes de production de concassage fixes traditionnelles, les installations de concassage mobiles présentent des avantages significatifs dans les opérations de concassage des galets, conformant notamment aux besoins de développement « haute efficacité, flexibilité et bas carbone » des projets d'infrastructure modernes :

1. Économisation des coûts d'infrastructure, mise en service rapide : Aucune nécessité de construire des ateliers, des fondations ou des silos de matières premières. L'équipement peut être réglé et mis en service en 1-2 heures après avoir atteint le site, raccourcissant le cycle de démarrage du projet de 3-6 mois (pour les lignes fixes traditionnelles) à 1-3 jours ;
2. Réduction des coûts de transport des matières premières : Elle peut être stationnée directement sur les sites de minage de galets (tels que les chenaux de rivières et les carrières montagneuses), évitant le transport à longue distance des galets depuis les zones de ressources vers les usines de concassage fixes. Pour un projet de traitement de 100 000 tonnes de galets, cela peut économiser environ 200 000-500 000 yuans de coûts de transport ;
3. Flexibilité d'adaptation aux demandes de production : Selon les besoins de taille de particules des agrégats (ex. : 5-10mm pour les dalles de route, 0-5mm pour le sable de béton), elle peut rapidement remplacer ou combiner des modules de concassage, sans modifier la structure globale de la ligne ;
4. Conformité aux exigences environnementales : La plupart des modèles sont équipés de systèmes de dépoussiérage à impulsion (concentration d'émission ≤10mg/m³) et de dispositifs d'insonorisation (bruit d'opération ≤75dB), répondant aux normes nationales de protection de l'environnement. Les modules de lavage de sable intègrent également des systèmes de recyclage des eaux usées (taux de recyclage ≥90%), réalisant une « évacuation zéro d'eaux usées ».