Guide d'entretien et d'utilisation du concasseur mobile
# Guide d’opération et de maintenance du concasseur mobile
I. Préparatifs avant démarrage
En tant qu’équipement de concassage efficace, le concasseur mobile nécessite une inspection complète avant le démarrage pour garantir qu’il est dans un état de fonctionnement sûr. Les étapes spécifiques sont les suivantes :
- Inspection de l’apparence de l’équipement : Vérifier si le corps de la machine présente des déformations, des fissures ou des pièces desserrées. Porter une attention particulière à l’intégrité de l’orifice d’alimentation, de la chambre de concassage et du convoyeur de sortie. Éliminer les débris et les matières résiduelles attachés à la surface de l’équipement.
 - Inspection de l’huile et de la lubrification : Vérifier si les niveaux d’huile dans le réservoir d’huile hydraulique et la boîte de vitesses correspondent à l’échelle standard. L’huile doit être claire, sans turbidité ni impuretés. Assurer que tous les points de lubrification (roulements, pièces de transmission, etc.) sont remplis de graisse selon les exigences, évitant l’usure des composants due à la friction sèche.
 - Inspection du système électrique : Vérifier si les connexions des câbles d’alimentation et des lignes de contrôle sont sécurisées, et s’il y a des dommages ou un vieillissement. Tester la sensibilité et l’efficacité des dispositifs de sécurité tels que les boutons d’arrêt d’urgence, les dispositifs de protection contre la surcharge et les voyants indicateurs. Assurer que le système électrique est correctement mis à la terre.
 - Préparation des matières et du site : Confirmer que la dureté et la taille des particules des matières à concasser correspondent à la plage de traitement nominale de l’équipement (empêchant l’entrée de matières ultra-dures telles que des blocs de fer dans la chambre de concassage). Nettoyer le site de travail pour garantir l’absence d’obstacles autour de l’équipement, réserver un espace suffisant pour l’opération et la maintenance, et vérifier la fluidité de la trémie d’alimentation et de la zone de sortie.
 
II. Processus et spécifications d’opération
Suivre le processus d’opération correct est le cœur de la garantie de l’efficacité et de la sécurité du concasseur mobile. Les étapes suivantes doivent être strictement mises en œuvre :
- Séquence de démarrage : Adopter le principe de démarrage « de l’arrière vers l’avant ». Démarrer d’abord le convoyeur de sortie, attendre qu’il fonctionne de manière stable, puis démarrer la machine de concassage principale, et enfin démarrer le dispositif d’alimentation (alimenteur vibrant, par exemple). Éviter la surcharge de l’équipement due au démarrage sous charge.
 - Surveillance de l’opération : Pendant le fonctionnement de l’équipement, l’opérateur doit observer en temps réel les indicateurs suivants :
        
- Bruit de la chambre de concassage : En fonctionnement normal, il doit s’agir d’un « bruit de concassage » uniforme. Si un bruit anormal aigu ou un bruit de blocage est entendu, cela peut être dû au blocage des matières ou aux pièces desserrées ; il faut arrêter immédiatement la machine pour inspecter.
 - Température du moteur et des roulements : Détecter régulièrement la température du moteur et des roulements de l’arbre principal à l’aide d’un détecteur de température. La température normale doit être ≤ 70℃. Si elle dépasse 80℃, arrêter la machine pour la refroidir et rechercher la cause (insuffisance de lubrification, surcharge, etc.).
 - Capacité de traitement des matières et taille des particules : Ajuster le jeu de concassage (jeu des plaques de mâchoire pour le concasseur à mâchoires, jeu entre le cône fixe et le cône mobile pour le concasseur à cône) selon la taille de particules de sortie requise, garantissant une taille de particules de sortie uniforme. En même temps, éviter l’encombrement de l’équipement dû à un débit d’alimentation excessif.
 
 - Processus d’arrêt : Arrêter d’abord le dispositif d’alimentation, attendre que toutes les matières dans la chambre de concassage soient évacuées, puis éteindre la machine de concassage principale, et enfin arrêter le convoyeur de sortie. Après l’arrêt, nettoyer les matières résiduelles sur la surface de l’équipement et dans la chambre de concassage, éteindre l’alimentation principale, et établir des enregistrements d’opération (temps d’opération, états de panne, etc.).
 
III. Points clés de la maintenance quotidienne
La maintenance quotidienne peut prolonger la durée de vie du concasseur mobile et réduire l’incidence des pannes. Les travaux de maintenance suivants doivent être effectués régulièrement quotidiennement, hebdomadairement et mensuellement :
1. Maintenance quotidienne
- Nettoyer les matières résiduelles sur la surface de l’équipement, l’orifice d’alimentation et l’orifice de sortie. Vérifier si les joints (capots anti-poussière, joints d’étanchéité, etc.) sont intacts pour empêcher la fuite de poussière.
 - Vérifier si les boulons de connexion (boulons de base de la machine principale, boulons de support du convoyeur, etc.) sont desserrés. Serrez-les en temps voulu en cas de desserrement.
 - Compléter la graisse à chaque point de lubrification. Vérifier si there is any fuite dans la conduite d’huile pour garantir la fluidité du système de lubrification.
 
2. Maintenance hebdomadaire
- Vérifier l’usure des composants de concassage (plaques de mâchoire, marteaux, garnitures). Si la quantité d’usure dépasse la norme spécifiée (l’épaisseur de la plaque de mâchoire est réduite de 1/3, par exemple), remplacer ou réparer en temps voulu pour éviter que les composants usés n’affectent l’efficacité de concassage ou n’endommagent d’autres pièces.
 - Nettoyer l’élément filtrant du système hydraulique et vérifier la propreté de l’huile hydraulique. Si l’huile est trouble, remplacer par de l’huile neuve (le cycle de remplacement de l’huile hydraulique est généralement de 6 mois, selon le manuel de l’équipement).
 - Vérifier la tension et le décalage du convoyeur. Ajuster les rouleaux du convoyeur pour garantir que le convoyeur fonctionne smoothly sans glissement ni décalage. Si la surface du convoyeur est endommagée, réparer ou remplacer en temps voulu.
 
3. Maintenance mensuelle
- Effectuer une inspection complète du moteur et du réducteur. Tester les performances d’isolation du moteur (la résistance d’isolation doit être ≥ 0,5 MΩ). Vérifier l’état d’engrènement des engrenages du réducteur. En cas d’usure anormale ou de bruit anormal, démonter et réparer.
 - Vérifier les dispositifs de protection de sécurité de l’équipement (protecteurs contre la surcharge, interrupteurs de limite) et effectuer des tests de simulation pour garantir leur déclenchement sensible et fiable.
 - Inspecter les pièces structurelles de l’équipement (bâti, trémie d’alimentation) pour vérifier les fissures aux points de soudure et les déformations structurelles. Renforcer ou réparer en temps voulu en cas de problème.
 
IV. Gestion des pannes courantes
Différentes pannes peuvent survenir pendant le fonctionnement du concasseur mobile. Il faut identifier rapidement la cause de la panne et prendre des mesures de traitement correctes pour éviter l’aggravation de la panne. Les pannes courantes et les méthodes de traitement sont les suivantes :
| Phénomène de panne | Causes possibles | Méthodes de traitement | 
|---|---|---|
| Échec du démarrage de la machine de concassage principale | 1. Tension d’alimentation insuffisante ou circuit ouvert ; 2. Panne du moteur (brûlage des enroulements, par exemple) ; 3. Blocage des matières dans la chambre de concassage ; 4. Déclenchement du protecteur contre la surcharge | 1. Vérifier la tension d’alimentation et réparer le circuit ouvert ; 2. Détecter les enroulements du moteur et remplacer le moteur endommagé ; 3. Arrêter la machine pour nettoyer les matières bloquées dans la chambre de concassage ; 4. Réinitialiser le protecteur contre la surcharge et rechercher la cause de la surcharge (débit d’alimentation excessif, par exemple) | 
| Taille de particules de sortie inégale ou excessive | 1. Ajustement incorrect du jeu de concassage ; 2. Usure sévère des composants de concassage (plaques de mâchoire, marteaux) ; 3. Débit d’alimentation excessif ou taille de particules des matières inégale | 1. Réajuster le jeu de concassage pour répondre aux exigences de sortie ; 2. Remplacer les composants de concassage usés ; 3. Contrôler le débit d’alimentation, cribler la taille de particules des matières et empêcher l’entrée de matières avec une taille de particules excessive | 
| Vibration sévère ou bruit anormal pendant le fonctionnement de l’équipement | 1. Boulons desserrés ; 2. Usure inégale des roulements ou des composants de concassage ; 3. Débalancement du rotor de la machine de concassage ; 4. Entrée de corps étrangers (blocs de fer, etc.) dans la chambre de concassage | 1. Vérifier et serrer tous les boulons de connexion ; 2. Remplacer les roulements ou les composants de concassage usés inégalement ; 3. Corriger le débalancement du rotor ; 4. Arrêter la machine pour retirer les corps étrangers de la chambre de concassage | 
| Fuite d’huile hydraulique | 1. Joints d’étanchéité usés ou endommagés ; 2. Connexions de conduites d’huile desserrées ; 3. Fissures dans le réservoir d’huile ou les conduites | 1. Remplacer les joints d’étanchéité usés ou endommagés ; 2. Serrer les connexions de conduites d’huile ; 3. Réparer ou remplacer le réservoir d’huile ou les conduites fissurés | 

                                
                        
We will answer your email shortly!