BLOG

Concasseur mobile : répondez à vos besoins de concassage et de criblage

# Concasseur mobile : Fonctions, scénarios d’application et conseils de sélection

I. Concasseur mobile : Rompre avec la tradition, flexibilité et efficacité

Dans les domaines de la démolition de bâtiments, de la minière et de la construction routière, le concassage et le criblage des matériaux sont des liens essentiels. L’équipement de concassage fixe traditionnel est limité par des conditions telles que le site et le transport, rendant difficile son adaptation à des environnements opérationnels complexes et changeants. Cependant, les concasseurs mobiles, avec leurs avantages clés de « déplacement flexible, fonctionnement intégré et haute efficacité énergétique », sont devenus un choix idéal pour répondre à divers besoins de concassage et de criblage. Ils ne nécessitent pas de fondation d’installation fixe et peuvent être stationnés directement sur le site d’opération, économisant les coûts et le temps de transport à longue distance des matériaux. En même temps, ils intègrent de multiples fonctions telles que le concassage, le criblage et le transport, réalisant le « concassage on-site, criblage en temps réel et évacuation selon les besoins », ce qui améliore considérablement l’efficacité opérationnelle et réduit les coûts de fonctionnement globaux.

II. Fonctions clés : Concassage et criblage intégrés pour répondre aux besoins avec précision

Un concasseur mobile n’est pas un seul équipement, mais forme diverses combinaisons de machines selon les caractéristiques des matériaux et les besoins opérationnels différents. Ses fonctions clés se concentrent sur le « concassage efficace » et le « criblage précis », ce qui se manifeste spécifiquement dans les aspects suivants :

1. Plusieurs types de concassage, adaptation à différents matériaux

Pour des matériaux de différentes duretés et formes tels que les déchets de construction, les minerais, le calcaire et le charbon, les concasseurs mobiles peuvent être équipés de multiples modules de concassage (concassage à mâchoires, concassage à impact, concassage à cône, concassage à percussion) pour réaliser un concassage ciblé :

• Module de concassage à mâchoires : Adapté au concassage primaire de minerais à haute dureté (tel que le granit et le basalte). Il concasse les gros matériaux en particules de taille moyenne selon le principe du « concassage par extrusion ». Il présente un rapport de concassage important et une forte résistance à l’usure, posant les bases pour le traitement approfondi ultérieur.
• Module de concassage à impact : Plus adapté au concassage de déchets de construction (tels que les blocs de béton, les briques), de calcaire et autres matériaux à dureté moyenne et faible. Il utilise l’effet double de « l’impact + la contre-impact ». Les matériaux concassés ont une forme de particules uniforme et une faible teneur en particules aciculaires, pouvant être directement utilisés comme agrégats recyclés dans des scénarios tels que les dalles de route et la maçonnerie de murs.
• Module de concassage à cône : Utilisé pour le concassage moyen et fin de minerais à haute dureté. Il adopte la technologie du « concassage par stratification », présentant une haute efficacité de concassage et une taille de particules de produit fini stable. Il est souvent utilisé en minière pour affiner davantage les minerais après concassage grossier, afin de répondre aux besoins du traitement minier ultérieur ou du sable de construction.

2. Système de criblage intégré, réalisation du « concassage et criblage simultanés »

Afin d’éviter le problème de transfert des matériaux concassés vers l’équipement de criblage, les concasseurs mobiles sont généralement équipés d’un module de criblage vibrant intégré, qui fonctionne en coordination avec le module de concassage pour former un processus en boucle fermée de « concassage - criblage - retour des matériaux » :

• Criblage et classification précis : Selon les exigences prédéfinies sur la taille des particules (ex. : 5-10mm, 10-20mm, 20-30mm), le crible vibrant divise les matériaux concassés en plusieurs grades. Les produits finis répondant aux exigences sont directement évacués via le convoyeur ; les matériaux grossiers ne répondant pas aux exigences sur la taille des particules sont renvoyés au module de concassage via le convoyeur de retour pour un concassage secondaire, garantissant que le taux de produits finis atteint plus de 95 % et évitant le gaspillage de matériaux.
• Ajustement flexible des paramètres : En ajustant l’amplitude, la fréquence ou l’ouverture du tamis du crible vibrant, il peut s’adapter rapidement à différents besoins d’évacuation. Par exemple, lors de la construction routière, si des agrégats de coussinage de 10-20mm sont nécessaires, il suffit de remplacer le tamis par un modèle avec une ouverture correspondante pour réaliser un criblage précis, sans remplacer l’équipement ni ajuster le processus global.
• Conception anti-blocage, adaptation à des matériaux humides : Envisageant le problème selon lequel les matériaux collent facilement au tamis pendant les saisons pluvieuses ou dans des environnements humides, le module de criblage de certains concasseurs mobiles adopte une conception de « tamis auto-nettoyant » ou « angle de vibration réglable », ce qui réduit efficacement le blocage des matériaux et garantit le fonctionnement continu et stable du système de criblage.

III. Scénarios d’application : Couvrir plusieurs domaines et résoudre les difficultés pratiques

S’appuyant sur les caractéristiques de « déplacement flexible + fonctionnement intégré », les concasseurs mobiles peuvent pénétrer dans divers scénarios opérationnels complexes et résoudre les difficultés des équipements traditionnels (tels que « impossibilité d’accès, impossibilité de tourner, faible efficacité »). Ils sont principalement utilisés dans les domaines suivants :

1. Valorisation des déchets de construction

Avec l’accélération de l’urbanisation, la quantité de déchets de construction (blocs de béton, briques, barres d’acier) générés par la démolition de bâtiments augmente chaque année. Les concasseurs mobiles peuvent être stationnés directement sur le site de démolition pour concasser et cribler les déchets de construction, produisant des agrégats recyclés de différentes spécifications : parmi eux, les agrégats fins de 5-10mm peuvent être utilisés pour fabriquer des blocs de béton recyclés et des briques perméables ; les agrégats moyens de 10-20mm peuvent servir de remplissage pour les dalles de route ; les agrégats grossiers de 20-30mm peuvent être utilisés pour le remplissage des fondations. Cela réduit non seulement l’occupation du sol et la pollution environnementale causées par le stockage des déchets de construction, mais aussi réalise la « transformation des déchets en trésors » et réduit les coûts d’achat des matières premières de construction.

2. Minière et traitement des minerais

Dans les mines de petite et moyenne taille ou les zones minières éloignées, le coût de construction des stations de concassage fixes est élevé, le cycle long et le transport des matériaux difficile. Les concasseurs mobiles peuvent « suivre l’opération minière » selon le progrès de l’exploitation de la mine, compléter le concassage grossier, moyen et le criblage des minerais près de la face d’exploitation, et transporter les minerais répondant aux exigences vers la centrale de traitement minier ou produire directement du sable de construction. Par exemple, dans les mines de calcaire, les concasseurs mobiles peuvent concasser et cribler le calcaire gros en agrégats de 5-30mm, qui sont directement fournis aux cimenteries ou centrales de béton prêt-mixé environnantes, économisant les coûts de transport à longue distance de la mine à la centrale de traitement.

3. Construction et maintenance routières

Une grande quantité d’agrégats de gravier et de sable est nécessaire pour la construction routière. Les concasseurs mobiles peuvent « prendre des matériaux sur place », utiliser des matériaux naturels (roches altérées, galets) présents dans la zone de construction, et les concasser et cribler on-site pour produire des agrégats répondant aux exigences, réduisant les coûts de transport des agrégats achetés. Dans les scénarios de maintenance routière, pour les déchets d’asphalte générés par le fraisage des routes anciennes, les concasseurs mobiles peuvent traiter les déchets d’asphalte en agrégats d’asphalte recyclés via le processus de « concassage + criblage + recyclage », qui sont réutilisés pour la pose des routes, réalisant le « recyclage » de la maintenance routière et réduisant les coûts de maintenance.

4. Secours d’urgence et opérations temporaires

Dans les opérations de secours d’urgence après des catastrophes naturelles (séismes, inondations), les concasseurs mobiles peuvent entrer rapidement sur le site, concasser les décombres générés par les bâtiments effondrés et dégager le chenal opérationnel ; en même temps, les matériaux concassés sont criblés et utilisés pour la pose de routes temporaires ou la construction de logements de réinstallation temporaires, gagnant du temps pour les opérations de secours. En outre, dans des scénarios tels que les carrières temporaires et le concassage de déchets agricoles (briquettes de paille, branches), les concasseurs mobiles peuvent également s’appuyer sur les avantages de « démarrage immédiat et transfert flexible » pour répondre aux besoins de concassage et de criblage à court terme et temporaires.

IV. Conseils de sélection : Choisir l’équipement adapté selon les besoins

Pour garantir que le concasseur mobile corresponde précisément aux besoins réels, il faut se concentrer sur les 3 facteurs clés suivants lors de la sélection :

• Caractéristiques des matériaux : Tout d’abord, clarifier la dureté des matériaux à concasser (par exemple, les déchets de construction ont une faible dureté, donc des machines à impact ou à mâchoires peuvent être utilisées) et la teneur en humidité (si la teneur en humidité dépasse 15 %, choisir un modèle avec fonction anti-blocage). Ensuite, confirmer la taille maximale des matériaux bruts pour sélectionner un module de concassage avec une ouverture d’alimentation adaptée.
• Exigences de production et de qualité : Si la capacité de traitement horaire nécessaire dépasse 100 tonnes, opter pour un concasseur mobile de grande taille (ex. : modèle à chenilles avec double module de concassage) ; si les agrégats finis doivent avoir une forme cubique (tels que les agrégats de béton), prioriser le module de concassage à impact ou à cône (meilleure forme de particules) ; si plusieurs grades de produits sont nécessaires, assurer que le système de criblage dispose d’au moins 3 couches de tamis.
• Conditions du site opérationnel : Dans les zones montagneuses ou boueuses, choisir un concasseur mobile à chenilles (bonne adhérence et passage facile) ; dans les zones avec accès autoroutier et nécessitant des déplacements fréquents, opter pour un modèle à pneumatiques (vitesse de déplacement plus rapide) ; si le site est proche des zones résidentielles, sélectionner un équipement avec dispositif de dépoussiérage et d’insonorisation (conformité aux normes environnementales).