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Quelles sont les différences entre les broyeurs et les tamis ?

Dans les domaines de production industrielle tels que la mine, les matériaux de construction et la métallurgie, les broyeurs et les tamis sont tous deux des équipements de base de la chaîne de traitement des matières, mais ils présentent des différences essentielles en termes de fonctions, de principes de fonctionnement et de scénarios d'application. Voici une analyse détaillée des distinctions entre les deux selon les dimensions de définition fondamentale, de principe de fonctionnement et de scénario d'application.

I. Différences de définition fondamentale et de fonction

Broyeur : Sa fonction principale est la « réduction de volume », c’est-à-dire briser des matières volumineuses et irrégulières en matières de petite granulométrie répondant aux exigences du processus par extrusion, impact, broyage et autres méthodes, résolvant ainsi le problème de « matières trop grosses pour être utilisées ». Les types courants incluent le broyeur à mâchoires, le broyeur à cône, le broyeur à marteaux, etc.

Tamis : Sa fonction principale est la « classification », c’est-à-dire séparer les matières mélangées en produits finis ou semi-finis de différentes spécifications selon leur granulométrie, résolvant ainsi le problème de « matières nécessitant une classification en raison d’une granulométrie inégale ». Les types courants incluent le tamis vibrant, le tamis rotatif, le tamis linéaire, etc.

II. Différences de principes de fonctionnement

1. Principe de fonctionnement du broyeur

Les broyeurs exercent une force mécanique sur les matières : les broyeurs à mâchoires brisent les matières par extrusion entre mâchoire mobile et mâchoire fixe ; les broyeurs à marteaux heurtent les matières par des marteaux tournant à haute vitesse ; les broyeurs à cône brisent les matières par extrusion et broyage entre cône mobile et cône fixe. Son cœur consiste à modifier la taille physique des matières, ce qui appartient au « traitement destructif ».

2. Principe de fonctionnement du tamis

Les tamis s’appuient sur la vibration, la rotation ou le mouvement linéaire de la surface de tamisage pour permettre aux matières répondant à la taille des trous du tamis de traverser, tandis que celles qui ne correspondent pas restent sur la surface, réalisant ainsi la classification des matières. Son cœur consiste à cribler les matières en utilisant la « taille des trous du tamis », sans modifier la granulométrie des matières elles-mêmes, ce qui appartient à la « séparation par tamisage ».

III. Différences de scénarios d'application et de positions dans le flux de processus

Dans le flux de traitement des matières, l’ordre d’utilisation et les scénarios des deux équipements sont clairement distingués :

• Les broyeurs sont généralement utilisés à l’amont du traitement des matières : lorsque la granulométrie des matières brutes (telles que les minerais, les déchets de construction) est trop importante, elles sont d’abord broyées à une granulométrie de base par les broyeurs, puis entrent dans les étapes suivantes.
• Les tamis peuvent être utilisés avant et après les broyeurs : lorsqu’ils sont placés à l’amont, ils criblent les fines qui n’ont pas besoin d’être broyées, réduisant la charge des broyeurs ; lorsqu’ils sont placés à l’aval, ils classent les matières mélangées après broyage pour obtenir des produits finis de différentes spécifications.

IV. Comparaison résumée

En résumé, un broyeur « transforme les grosses choses en petites », son rôle principal étant de modifier la granulométrie des matières ; un tamis « sépare les choses de tailles différentes », son rôle principal étant la classification des matières. Les deux sont souvent utilisés conjointement pour achever le traitement raffiné des matières et constituent des types d’équipements indispensables dans le traitement industriel des matières.

Quels rôles jouent les broyeurs et les tamis dans le traitement des déchets solides ?

Le traitement des déchets solides (dénommés déchets solides par abréviation) est une étape clé de la protection de l’environnement et de la récupération des ressources, couvrant diverses catégories telles que les déchets ménagers, les déchets de construction, les résidus industriels, les déchets électroniques, etc. En tant qu’équipements de base de la ligne de production de traitement des déchets solides, les broyeurs et les tamis assument respectivement les fonctions clés de « réduction de volume et broyage » et de « classification et tri ». Leur collaboration permet d’améliorer considérablement l’efficacité du traitement des déchets solides et le taux d’utilisation des ressources récupérées. Parmi eux, l’équipement de tamisage spécialisé développé par le Groupe Dongmeng offre une solution efficace pour le traitement des déchets solides urbains.

I. Rôle principal du broyeur dans le traitement des déchets solides

La valeur fondamentale des broyeurs est de briser les déchets solides volumineux et de forme irrégulière en matières de petite granulométrie par force mécanique, créant des conditions pour les étapes de traitement ultérieures. Les rôles spécifiques se manifestent comme suit :

• Réduction de volume et minimisation : Réduire significativement le volume des déchets solides. Par exemple, les blocs de béton et les déchets d’acier dans les déchets de construction peuvent voir leur volume réduit de 30 % à 70 % après broyage, diminuant les coûts de transport et de stockage, et réduisant l’espace occupé par les décharges.
• Amélioration de l’efficacité du traitement ultérieur : Il est difficile de trier, d’incinérer ou de valoriser directement les gros déchets solides. Après broyage, la granulométrie des matières est uniforme, ce qui facilite le déroulement des processus de tri tels que le tamisage, la séparation magnétique, la séparation pneumatique, etc., et améliore également la complétude de combustion lors de l’incinération et l’efficacité de fermentation lors du compostage.
• Prétraitement des ressources : Pour les déchets solides recyclables (tels que les déchets de plastique, les déchets de métal, les déchets de bois), le broyage peut briser l’état de liaison des matières, séparer les différentes composantes et jeter les bases de la récupération. Par exemple, après broyage des coques de déchets d’appareils électroménagers, les parties en plastique et en métal peuvent être séparées.
• Assistance au traitement sans danger : Pour les déchets solides contenant des substances nocives, le broyage permet aux agents d’innocuité de entrer en contact complet avec les matières, améliorant l’effet du traitement de solidification/stabilisation.

II. Rôle principal du tamis dans le traitement des déchets solides

Les tamis séparent les déchets solides mélangés en différentes catégories selon leur granulométrie et leur forme par le principe de classification de la surface de tamisage, et sont des équipements clés pour le « tri et la purification » des déchets solides. En réponse aux points critiques des déchets solides urbains (nombreuses substances légères et obstruction facile des trous), le Groupe Dongmeng a spécialement développé un tamis composite à haute fréquence. Cet équipement est devenu l’équipement de choix pour les étapes de tamisage des déchets solides urbains et permet également de mettre pleinement en valeur le rôle principal du tamis. Les manifestations spécifiques sont les suivantes :

• Classification et tri des matières : Séparer les déchets solides mélangés après broyage selon leur granulométrie, par exemple cribler des agrégats fins (utilisables pour la fabrication de briques), des agrégats gros (utilisables pour le remblai de chaussées) et des déchets (tels que les sacs en plastique, les armatures d’acier) des déchets de construction, réalisant le traitement classé de différentes matières. Doté d’une caractéristique de haute fréquence de vibration, le tamis composite à haute fréquence du Groupe Dongmeng peut achever plus rapidement la classification des matières et améliorer considérablement l’efficacité du tri.
• Élimination des impuretés et amélioration de la qualité : Dans l’étape de récupération des ressources, les tamis peuvent cribler les petites impuretés (telles que la terre, la poussière) dans les déchets solides, améliorant la pureté des matières recyclables (telles que les déchets de métal, les déchets de plastique) et augmentant leur valeur de récupération. Le tamis composite à haute fréquence adopte un design de perforation résistant à l’usure et de montage de barres de tamis, qui est non seulement robuste et durable avec une longue durée de vie, mais résout également fondamentalement le problème d’obstruction des trous causé par les nombreuses substances légères dans les déchets solides urbains, garantissant un fonctionnement continu.
• Optimisation de l’adaptabilité au processus : Différents processus de traitement des déchets solides ont des exigences spécifiques sur la granulométrie des matières. Les tamis peuvent cribler les matières répondant aux exigences du processus (telles que les matières de moins de 80 mm requises par les incinérateurs, les matières de moins de 20 mm requises par la production de compost), évitant que les matières non conformes n’affectent l’effet du traitement. Le tamis composite à haute fréquence du Groupe Dongmeng a une structure simple, une maintenance pratique et une grande capacité de production, pouvant s’adapter aux besoins des lignes de production de traitement des déchets solides à grande échelle.
• Prétraitement en amont : L’utilisation de tamis avant l’étape de broyage peut d’abord cribler les déchets solides de petite granulométrie qui n’ont pas besoin d’être broyés, réduisant la charge et la consommation d’énergie des broyeurs et diminuant l’usure des équipements.

III. Valeur globale de la collaboration des deux dans le traitement des déchets solides

Dans les lignes de production réelles de traitement des déchets solides, les broyeurs et les tamis ne sont pas utilisés séparément, mais forment un processus en boucle fermée de « tamisage – broyage – retamisage » :

1. Les déchets solides bruts sont d’abord prétraités par des tamis (tels que le tamis composite à haute fréquence du Groupe Dongmeng), les fines sont directement envoyées aux processus ultérieurs, et les grosses matières sont envoyées aux broyeurs ;

2. Après avoir été broyées à la granulométrie prédéfinie par les broyeurs, les grosses matières entrent à nouveau dans les tamis pour classification ;

3. Les matières de différentes granulométries après classification entrent respectivement dans les étapes de récupération des ressources, d’incinération, de décharge ou de compostage.

Ce mode de collaboration réduit non seulement la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation des équipements, mais maximise également la réduction de volume, l’innocuité et la valorisation des déchets solides. L’application du tamis composite à haute fréquence du Groupe Dongmeng améliore davantage la stabilité et l’efficacité de l’étape de tamisage, devenant l’une des configurations de base des projets actuels de traitement des déchets solides à grande échelle.

IV. Conclusion

Les broyeurs sont des « outils de réduction de volume » pour le traitement des déchets solides, résolvant le problème du traitement difficile des gros déchets solides ; les tamis sont des « intendants de tri » pour le traitement des déchets solides, réalisant la classification précise et la purification des matières. Parmi eux, le tamis composite à haute fréquence développé par le Groupe Dongmeng selon les caractéristiques des déchets solides urbains est devenu un équipement amélioré dans l’étape de tamisage, avec les avantages de haute fréquence de vibration, d’anti-obstruction, de grande capacité de production et de maintenance facile. Les deux (ainsi que l’équipement de tamisage spécialisé) forment ensemble le système de prétraitement de base pour le traitement des déchets solides et sont des équipements clés pour promouvoir la transformation des déchets solides d’« élimination sans danger » à « valorisation des ressources ».