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Présentation du concasseur à mâchoires PE500x750

# Concasseur à mâchoires PE500x750 : Structure, principe et paramètres techniques

Le concasseur à mâchoires PE500x750 est un équipement de concassage primaire largement utilisé dans les industries minière, de la construction et des matériaux de construction. Dans son modèle, « PE » signifie « Primary Jaw Crusher » (concasseur à mâchoires primaire), et « 500x750 » correspond respectivement à la largeur (500mm) et à la longueur (750mm) de l’orifice d’alimentation de l’équipement. En tant que concasseur à mâchoires à double bielle typique, cet équipement est devenu un dispositif de base pour le traitement de matériaux tels que les minerais, les roches et les blocs de béton dans les lignes de production de petite et moyenne taille. Cela s’explique par sa structure compacte, son efficacité de concassage élevée et sa large adaptabilité aux matériaux. Il peut concasser des matières premières dont la taille maximale de particules ne dépasse pas 425mm en produits semi-finis de 50-100mm, fournissant des matières premières qualifiées pour les processus de concassage fin et de fabrication de sable ultérieurs.

1. Structure centrale et principe de fonctionnement de l’équipement

La conception structurelle du concasseur à mâchoires PE500x750 se concentre sur le « concassage efficace » et le « fonctionnement stable ». Il se compose principalement de composants clés tels que le bâti, la mâchoire mobile, la mâchoire fixe, l’arbre excentrique, le volant, la bielle et le dispositif de réglage. Tous les composants fonctionnent ensemble pour réaliser la fonction de concassage :

1. Composants structurels centraux

• Bâti : Adopte une structure en acier moulé intégrale ou soudée en tôle épaisse, présentant une haute résistance et une grande rigidité. Il peut supporter la forte force d’impact (force de concassage maximale allant jusqu’à 1200kN) générée pendant le processus de concassage. Il fournit un support stable à l’ensemble de l’équipement et évite la déformation structurelle causée par la vibration.
• Chambre de concassage : Composée de la mâchoire fixe (fixée sur la paroi avant du bâti) et de la mâchoire mobile (plaque de mâchoire oscillante), elle est conçue sous la forme d’une cavité profonde en « V » avec un volume d’alimentation effectif de 0,15m³. Elle adopte une structure de cavité « conique » : l’orifice d’alimentation a une largeur de 500mm, et la largeur de l’orifice de sortie peut être réglée dans la plage de 50-100mm. Cette conception garantit non seulement l’entrée fluide des matériaux à grandes particules, mais aussi le concassage graduel par extrusion de la paroi de la cavité, réduisant le surconcassage des matériaux.
• Système de transmission : Utilise un moteur électrique (généralement un moteur asynchrone triphasé de 30kW-37kW) comme source de puissance, qui entraîne le volant et l’arbre excentrique en rotation via une courroie en V. L’arbre excentrique, en tant que composant de transmission central, est trempé et revenu à l’acier 45#, avec une dureté de surface de HRC28-32. Il peut entraîner la mâchoire mobile à effectuer des mouvements périodiques « oscillants + d’extrusion » pour réaliser le concassage des matériaux.
• Dispositif de sécurité et de réglage : La bielle (aussi appelée plaque de poussée) transmet non seulement la puissance, mais aussi a une fonction de « protection contre la surcharge ». Lorsque des objets non concassables (tels que des blocs de fer) entrent dans la chambre de concassage, la bielle se casse en raison de la force de surcharge supportée, évitant l’endommagement d’autres composants clés. Le réglage de l’orifice de sortie est réalisé via un jeu de rondelles ou un dispositif de coin, permettant un réglage flexible de la taille des particules évacuées sans démonter l’équipement, afin de répondre à différents besoins de production.

2. Principe de fonctionnement

Le concasseur à mâchoires PE500x750 fonctionne selon le principe du « concassage par compression », le processus spécifique étant le suivant :

1. Les matières premières sont alimentées uniformément dans la chambre de concassage via un alimenteur et tombent dans l’espace entre la mâchoire fixe et la mâchoire mobile ;
2. Après le démarrage du moteur, l’arbre excentrique est entraîné en rotation via la transmission par courroie. Le mouvement excentrique de l’arbre excentrique fait osciller la mâchoire mobile autour de la charnière fixe située en bas. Lorsque la mâchoire mobile s’approche de la mâchoire fixe, les matériaux dans la chambre de concassage sont concassés par les forces d’extrusion, de cisaillement et de flexion ;
3. Lorsque la mâchoire mobile s’éloigne de la mâchoire fixe, les matériaux concassés glissent le long de la chambre de concassage vers l’orifice de sortie sous l’action de la gravité et sont évacués, complétant un cycle de concassage ;
4. L’oscillation périodique de la mâchoire mobile (environ 275 oscillations par minute) réalise continuellement le processus « alimentation - concassage - évacuation », formant une opération de concassage continue.

2. Paramètres techniques principaux et caractéristiques de performance

Les paramètres techniques du concasseur à mâchoires PE500x750 déterminent ses scénarios d’application et sa capacité de production, tandis que ses caractéristiques de performance sont les avantages centraux expliquant sa large application sur le marché, comme suit :

1. Paramètres techniques clés

2. Caractéristiques de performance clés

• Haute efficacité de concassage et large adaptabilité : La cavité de concassage profonde et la vitesse d’oscillation optimisée permettent d’augmenter le volume d’alimentation et de réduire le temps de séjour des matériaux. Elle peut traiter différents types de matériaux, des roches dures aux roches molles, sans nécessiter de modification structurelle.
• Fonctionnement stable et faible taux de panne : Les composants clés (arbre excentrique, bielle) sont fabriqués à partir de matériaux à haute résistance et traités par des procédés de surface spécialisés, réduisant l’usure et les déformations. Le système de protection contre la surcharge (bielle à rupture) évite les dommages causés par des corps étrangers, garantissant un fonctionnement continu.
• Maintenance facile et coûts contrôlables : Les plaques de mâchoire (pièces d’usure principales) sont fixées par des boulons, facilitant le remplacement. La graisse nécessaire pour les roulements et l’arbre excentrique est peu abondante, et la fréquence de maintenance est faible (généralement une inspection tous les 8 heures de fonctionnement), réduisant les coûts de maintenance.
• Flexibilité de réglage et qualité du produit fini garantie : La plage de réglage de l’orifice de sortie (50-100mm) peut être adaptée aux besoins de différents processus ultérieurs (concassage fin, fabrication de sable). Le concassage par extrusion réduit la proportion de particules aciculaires, améliorant la qualité des produits semi-finis.