BLOG

Précautions d'emploi des concasseurs à cône

# Précautions d'utilisation du concasseur à cône : sécurité, maintenance et efficacité

Lors de l'utilisation d'un concasseur à cône, un contrôle strict est nécessaire selon quatre dimensions clés : opération sûre, maintenance de l'équipement, efficacité de production et prévention des pannes. Cela garantit le fonctionnement stable de l'équipement, prolonge sa durée de vie et évite les accidents de sécurité. Voici les précautions spécifiques, classées par processus opérationnel et modules clés :

I. Avant démarrage : préparation et inspection (cœur : éliminer les risques cachés, garantir un « démarrage sans risque »)

Une inspection complète avant démarrage est cruciale pour éviter les pannes pendant le fonctionnement. Les points suivants doivent être vérifiés un par un :

1. Inspection de l'environnement de sécurité

• Éliminer les débris autour de l'équipement (tels que des fragments de minerai, des outils, des câbles) pour garantir un espace de travail d'au moins 1,5 mètres, évitant les chutes des personnels ou l'implication des débris.
• Vérifier si les dispositifs de protection de sécurité (tels que les garde-volants, les rampes de protection du moteur, les boutons d'arrêt d'urgence) sont intacts et sécurisés, sans dommages ni desserrement.
• Assurer que les opérateurs portent des équipements de protection conformes : casque de sécurité, chaussures de travail anti-chocs et masque anti-poussière sont obligatoires. Les cheveux longs doivent être rangés dans le casque, et les vêtements amples sont interdits (pour éviter qu'ils ne soient pris dans les composants de transmission).

2. Inspection de l'état de l'équipement

Partie à inspecter	Contenu de l'inspection	Exigence standard
Système de lubrification	Niveau d'huile lubrifiante (vérifier le niveau indicateur), qualité de l'huile (si elle est trouble ou contaminée), température de l'huile (≤35℃ à température ambiante)	Niveau d'huile entre « limite supérieure et limite inférieure », huile claire et inodore
Système de transmission	Tension et usure des courroies/coupleurs du moteur ; si les boulons de fixation du volant sont desserrés	Courroies sans fissures, boulons sans desserrement (vérifié à l'aide d'une clé)
Chambre de concassage	Si du minerai résiduel se trouve dans la chambre (doit être vidée avant démarrage pour éviter le « démarrage sous charge ») ; si la garniture est usée ou desserrée	Aucun résidu dans la chambre, jeu de garniture uniforme, pas de déformation évidente
Système électrique	Si les câbles d'alimentation et les bornes sont endommagés ou fuitifs ; si les boutons de contrôle (démarrage/arrêt/arrêt d'urgence) sont sensibles	Aucun fil exposé, réponse normale des boutons
Système hydraulique (si équipé)	Niveau d'huile de la station hydraulique, lecture du manomètre de pression ; si les tuyauteries hydrauliques fuient, si les raccords sont serrés	Niveau d'huile conforme aux normes, aucune fuite, pression hydraulique dans la plage spécifiée

II. Pendant le démarrage et le fonctionnement : spécifications d'opération (cœur : fonctionnement stable, éviter « surcharge/mauvaise manipulation »)

1. Séquence de démarrage : suivre strictement « équipement auxiliaire d'abord, machine principale ensuite »

La séquence correcte est : Système de lubrification → Système de refroidissement → Équipement auxiliaire (tel que l'alimenteur, le convoyeur) → Machine principale du concasseur à cône. Éviter le « démarrage sans lubrification » de la machine principale (ce qui peut causer la destruction du roulement).

• Après le démarrage, faire fonctionner la machine à vide pendant 3-5 minutes. Observer si l'équipement émet un bruit anormal (tel que un bruit d'impact métallique, un bruit de friction du roulement) ou une vibration anormale (amplitude dépassant la valeur spécifiée). Seule après avoir confirmé que le système de lubrification alimente normalement en huile (retour d'huile fluide) peut-on démarrer l'alimenteur.

2. Contrôle de l'alimentation : éviter « surcharge » ou « chargement déséquilibré »

• Alimenter strictement selon la capacité de traitement nominale de l'équipement (se référer au manuel, par exemple : le concasseur à cône de Φ1200 a une capacité de traitement nominale de 20-50 t/h). Ne pas introduire une grande quantité de minerai en une seule fois (ce qui peut causer le blocage de la chambre de concassage et le déclenchement de la surcharge du moteur).
• Alimenter uniformément pour éviter que le minerai ne s'accumule d'un côté de la chambre de concassage (c'est-à-dire « chargement déséquilibré »). Sinon, cela causera une usure inégale de la garniture et une sollicitation déséquilibrée de l'arbre principal, ce qui peut entraîner une vibration sévère de l'équipement à long terme.
• Si un alimenteur à convoyeur est utilisé, un « dispositif de désferrage » (tel qu'un désferreur électromagnétique) doit être installé sur le convoyeur. Les corps étrangers métalliques (tels que des clés, des barres d'acier) sont strictement interdits d'entrer dans la chambre de concassage — ces corps étrangers frapperont directement la garniture et l'arbre principal, pouvant causer des pannes graves telles que « la rupture de l'arbre » et « la fissuration de la garniture ».

3. Surveillance du fonctionnement : porter attention en temps réel à « bruit, température, vibration »

• Écouter le bruit : Pendant le fonctionnement normal, le bruit doit être un « bruit de concassage uniforme ». Si un « bruit métallique aigu » (usure excessive de la garniture) ou un « bruit de blocage sourd » (blocage dans la chambre) est entendu, arrêter immédiatement la machine pour inspecter.
• Mesurer la température : Porter attention à la température du roulement (≤65℃, maximum ne dépassant pas 70℃) et à la température de l'huile lubrifiante (≤40℃). Si la température augmente brusquement, cela peut être dû à une lubrification insuffisante ou à une dégradation du roulement ; il faut obligatoirement arrêter la machine pour résoudre le problème.
• Vérifier la vibration : Toucher le corps de l'équipement à la main ou à l'aide d'un vibromètre. Si la vibration augmente significativement (par exemple : amplitude dépassant 0,15mm), vérifier si l'alimentation est déséquilibrée, si la garniture est desserrée ou si les boulons de fondation sont serrés.

4. Interdictions de sécurité : opérations strictement prohibées

• Ne pas ouvrir la « porte d'observation » pour inspecter l'intérieur de la chambre de concassage pendant le fonctionnement, et ne pas insérer la main ou des outils dans la chambre pour nettoyer le minerai (utiliser des outils spéciaux après avoir arrêté la machine).
• Ne pas démonter les couvercles de protection, les tuyauteries de lubrification et autres composants pendant le fonctionnement de l'équipement, et ne pas ajuster le « jeu de l'orifice de sortie » en violation des règlements (ajuster selon les procédures après avoir arrêté la machine).
• En cas d'urgence (tel que blocage, bruit anormal, fumée), appuyer immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence au lieu d'arrêter d'abord l'alimenteur (pour éviter la surcharge continue de la machine principale).

III. Après arrêt : maintenance et nettoyage (cœur : prolonger la durée de vie, préparer le prochain démarrage)

1. Séquence d'arrêt : « arrêter la machine principale d'abord, puis l'équipement auxiliaire »

La séquence correcte est : Arrêter l'alimenteur → Attendre que tout le minerai dans la chambre de concassage soit évacué (environ 1-2 minutes) → Arrêter la machine principale du concasseur à cône → Arrêter le système de refroidissement → Arrêter le système de lubrification. Éviter le minerai résiduel dans la chambre (ce qui peut causer le « démarrage sous charge » lors du prochain démarrage).

2. Nettoyage et inspection de l'équipement

• Nettoyer le minerai résiduel dans la chambre de concassage : Utiliser des crochets spéciaux ou des lances à haute pression (l'alimentation électrique doit être coupée) pour nettoyer les gros minerais coincés dans la chambre. Ne pas frapper la garniture avec violence.
• Vérifier les pièces d'usure : Vérifier le degré d'usure de la garniture (garniture du cône mobile, garniture du cône fixe). Si le taux d'usure dépasse l'« épaisseur sûre » (par exemple : épaisseur initiale de la garniture est 50mm, et l'usure est inférieure à 15mm), remplacer-la en temps voulu ; vérifier si l'écrou de verrouillage et les boulons de garniture sont desserrés, et les serrer si nécessaire.
• Nettoyer le système de lubrification : Nettoyer régulièrement le filtre à huile lubrifiante (par exemple : mensuellement) pour éliminer les impuretés. Si l'huile est trouble ou a été utilisée pendant plus de 6 mois, remplacer complètement l'huile lubrifiante (choisir le modèle selon le manuel, tel que l'huile hydraulique anti-usure 46#).

3. Maintenance pendant arrêt prolongé (plus de 1 semaine)

• Vider tout le minerai dans la chambre de concassage pour éviter que le minerai ne s'agglomère à cause de l'humidité et ne coince le cône mobile.
• Injecter de nouvelle huile lubrifiante dans le système de lubrification, et tourner manuellement le volant 2-3 fois pour garantir une lubrification suffisante sur la surface du roulement.
• Couvrir le corps principal de l'équipement avec un housse anti-poussière, éteindre l'interrupteur électrique principal et couper l'alimentation ; le système hydraulique doit être dépressurisé pour éviter la déformation des tuyauteries sous pression à long terme.

IV. Prévention des pannes courantes et gestion d'urgence

Pannes courantes	Mesures de prévention	Gestion d'urgence (après arrêt)
Blocage de la chambre de concassage	Contrôler la quantité d'alimentation, éviter que les gros minerais (dépassant la taille de l'orifice d'alimentation) n'entrent ; installer un dispositif de désferrage	Nettoyer le minerai résiduel dans la chambre, vérifier si l'alimenteur est surchargé
Température excessive du roulement	Vérifier régulièrement le niveau et la qualité de l'huile lubrifiante ; éviter le chargement déséquilibré causant une sollicitation inégale du roulement	Remplacer l'huile lubrifiante, vérifier si le roulement est usé, et le remplacer si nécessaire
Usure inégale de la garniture	Alimenter uniformément pour éviter le chargement déséquilibré ; garantir un jeu uniforme et des boulons serrés lors de l'installation de la garniture	Ajuster la méthode d'alimentation, remplacer la garniture gravement usée
Vibration sévère de l'équipement	Vérifier si les boulons de fondation sont serrés ; résoudre les problèmes d'alimentation déséquilibrée, de garniture desserrée ou d'arbre principal courbé	Serrer les boulons, ajuster l'alimentation, et réparer l'arbre principal

Conclusion

Le fonctionnement sûr et efficace d'un concasseur à cône repose sur le principe fondamental de « prévention d'abord, opération standardisée » — effectuer une inspection complète avant démarrage, réaliser une surveillance en temps réel pendant le fonctionnement, et mener une maintenance opportune après arrêt. En même temps, respecter strictement les règlements de sécurité pour éviter les pannes de l'équipement ou les accidents de sécurité causés par une mauvaise manipulation ou une négligence des détails. En outre, effectuer régulièrement une « maintenance complète » (par exemple : trimestrielle) (telle que la vérification du jeu de l'arbre principal, l'ajustement de l'orifice de sortie, et l'étalonnage du système de transmission) pour prolonger davantage la durée de vie de l'équipement et réduire les coûts d'opération et de maintenance.