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Entretien et fonctionnement des concasseurs à mâchoires

# Concasseur à mâchoires : Spécifications d'utilisation et points clés de maintenance

Le concasseur à mâchoires (dénominé « concasseur à mâchoires » pour court) est un équipement de concassage essentiel dans les industries minière, de la construction et des matériaux de construction. Son fonctionnement stable repose sur des spécifications d'utilisation scientifiques et une maintenance régulière. Les points clés de sa maintenance et de son utilisation sont détaillés ci-dessous selon quatre dimensions : « méthodes d'utilisation correctes », « points de maintenance quotidienne/régulière », « diagnostic de pannes courantes et résolution » et « spécifications d'utilisation sûre ». Ces informations aident à prolonger la durée de vie de l'équipement et à réduire le taux de panne.

I. Méthodes d'utilisation correctes des concasseurs à mâchoires

Une utilisation appropriée est la base pour réduire l'usure de l'équipement. Il faut se concentrer sur trois étapes : « inspection avant démarrage », « surveillance pendant fonctionnement » et « traitement après arrêt ».

1. Avant démarrage : Inspection complète pour éliminer les risques cachés

Avant de démarrer la machine, il faut inspecter les parties clés de l'équipement pour éviter un démarrage avec des défauts :

• Système de lubrification : Vérifier le niveau d'huile dans le réservoir d'huile lubrifiante (il doit être entre les graduations du niveau indicateur) et la qualité de l'huile (pas de turbidité, pas d'impuretés, pas d'émulsification). Assurer que la pompe à lubrification et les tuyauteries sont dégagées, et que les points de lubrification (tels que les roulements de l'arbre principal et les roulements de la mâchoire mobile) reçoivent normalement de l'huile.
• Composants de fixation : Vérifier si les boulons de connexion du bâti, de la mâchoire mobile et de la mâchoire fixe (par exemple, les boulons de fixation de la plaque de mâchoire, les boulons du support de roulement) sont desserrés. Si c'est le cas, serrer immédiatement (il est recommandé d'utiliser une clé dynamométrique pour serrer selon la valeur de couple spécifiée dans le manuel de l'équipement).
• Inspection de la chambre de concassage : Retirer les minerais résiduels et les débris dans la chambre de concassage (pour éviter le « blocage » au démarrage). Vérifier l'état d'usure des plaques de mâchoire (plaque de mâchoire fixe et plaque de mâchoire mobile) ; en cas d'usure sévère, remplacer pour éviter de rayer le corps de l'équipement. Assurer que la garniture adhère bien à la plaque de mâchoire.
• Système de transmission : Vérifier la tension des courroies三角 (la déflection doit être d'environ 15-20 mm lorsque l'on appuie sur la courroie à la main) et l'alignement des poulies (pour éviter le décalage et l'usure de la courroie). Vérifier si les plots élastiques du coupleur sont intacts et s'il existe un risque de bruit anormal.
• Système électrique : Vérifier si les câbles d'alimentation et les lignes de contrôle sont endommagés, si le câblage du moteur est sécurisé, et si le dispositif de protection contre la surcharge et le bouton d'arrêt d'urgence fonctionnent correctement.

2. Pendant fonctionnement : Alimentation standardisée et surveillance en temps réel

Lors du fonctionnement de l'équipement, contrôler la méthode et les paramètres d'alimentation, et surveiller en temps réel l'état de fonctionnement :

• Spécifications d'alimentation :
  • Alimenter les matières de manière uniforme et continue. Éviter l'« alimentation unilatérale » (qui provoque une sollicitation inégale et une usure excentrée de la plaque de mâchoire) ou l'« alimentation excessive » (qui entraîne le blocage de la chambre de concassage et la surcharge du moteur).
  • La taille des particules d'alimentation doit répondre aux exigences de conception de l'équipement (la taille maximale des particules ne doit pas dépasser 80-85 % de la largeur de l'orifice d'entrée de la chambre de concassage). Il est interdit de mélanger des objets durs tels que des blocs métalliques et des barres d'acier (il est recommandé d'installer un dispositif de désferrage à l'orifice d'entrée).
• Surveillance du fonctionnement :
  • Écoute : Lors d'un fonctionnement normal, il doit y avoir un « bruit de concassage uniforme ». En cas de « bruit d'impact métallique » (probablement dû à une plaque de mâchoire desserrée ou à l'entrée d'objets durs), de « bruit sourd » (probablement dû au blocage de la chambre) ou de « bruit anormal » (probablement dû à un défaut des roulements), arrêter immédiatement la machine pour inspecter.
  • Observation : Vérifier si la taille des particules du produit concassé est uniforme (si la taille des particules augmente, cela peut être dû à l'usure de la plaque de mâchoire ou à l'augmentation de l'orifice de sortie). Surveiller la température des roulements (température normale ≤ 60 °C ; si elle dépasse 70 °C, arrêter la machine pour vérifier la lubrification ou les roulements).
  • Contrôle : Il est interdit d'ajuster l'orifice de sortie ou de nettoyer la chambre de concassage pendant le fonctionnement de l'équipement. En cas de « blocage » (surcharge du moteur et arrêt de l'équipement), couper immédiatement l'alimentation électrique, retirer les matières de la chambre, puis redémarrer.

3. Après arrêt : Nettoyage opportun et enregistrement de l'état

Après l'arrêt, terminer les travaux de finition pour préparer le prochain démarrage :

• Nettoyer les matières résiduelles et la poussière sur la surface de l'équipement et dans la chambre de concassage, pour éviter l'agglomération des matières ou la corrosion de l'équipement.
• Vérifier le degré d'usure des plaques de mâchoire et des garnitures, et enregistrer l'état d'usure (il est recommandé d'établir un registre d'équipement et de marquer le cycle de remplacement).
• Éteindre le système de lubrification. Si l'équipement est arrêté pendant une longue période (plus d'une semaine), vider l'huile lubrifiante du réservoir et appliquer de l'huile antirouille sur les parties métalliques exposées.
• Enregistrer la durée de fonctionnement, les cas de panne et le contenu de la maintenance de cette fois, pour former un dossier de fonctionnement de l'équipement (facilitant le suivi des problèmes).

II. Points de maintenance des concasseurs à mâchoires

La maintenance se divise en « maintenance quotidienne », « maintenance régulière » et « maintenance pendant arrêt prolongé ». Elle doit être réalisée selon un cycle pour éviter l'accumulation de défauts.

1. Maintenance quotidienne (réalisée tous les jours)

• Inspection de la lubrification : Compléter l'huile lubrifiante (utiliser l'huile recommandée dans le manuel de l'équipement, telle que l'huile hydraulique anti-usure 46# ou 68#) et assurer qu'il n'y a pas de fuite d'huile ni de blocage aux points de lubrification.
• Inspection de la fixation : Se concentrer sur les boulons de fixation de la plaque de mâchoire, les boulons du support de roulement et les boulons de connexion du bâti. Serrer immédiatement en cas de desserrement (les boulons desserrés peuvent provoquer le déplacement de la plaque de mâchoire et la vibration de l'équipement).
• Inspection du nettoyage : Nettoyer les débris autour de l'équipement pour assurer une bonne ventilation (évitant la mauvaise dissipation de chaleur du moteur).

2. Maintenance régulière (réalisée selon le cycle, se référer au manuel de l'équipement)

Ajuster le cycle de maintenance selon la fréquence d'utilisation de l'équipement (par exemple, 8 heures de fonctionnement par jour contre 24 heures). Les items de maintenance essentiels sont les suivants :

Cycle	Maintenance	Contenu	Remarque
Hebdomadaire	Maintenance des roulements	Vérifier la température et le bruit anormal des roulements ; compléter la graisse (ex. : graisse à base de lithium)	Ne pas ajouter de graisse lorsque les roulements sont à haute température ; opérer après le refroidissement des roulements.
Mensuelle	Inspection de la plaque de mâchoire/garniture	Mesurer l'usure de la plaque de mâchoire (remplacer immédiatement si l'usure atteint la « ligne de sécurité » ou si des fissures apparaissent) ; vérifier si la garniture est desserrée	Lors du remplacement de la plaque de mâchoire, assurer que la nouvelle plaque adhère bien à la mâchoire mobile et à la mâchoire fixe, et serrer uniformément les boulons.
Tous les 3 mois	Maintenance du système de transmission	Vérifier l'usure des courroies (remplacer l'ensemble si la courroie a des fissures ou est vieillie ; ne pas mélanger courroies neuves et anciennes) ; ajuster la tension de la courroie	Les poulies doivent être alignées avec un décalage ne dépassant pas 0,5 mm pour éviter le décalage de la courroie.
Tous les 6 mois	Maintenance du système de lubrification	Remplacer l'huile lubrifiante du réservoir ; nettoyer le réservoir, le filtre à huile et les tuyauteries (retirer la boue et les impuretés)	Vider l'ancienne huile avant le changement ; ajouter de la nouvelle huile jusqu'à la graduation du niveau indicateur après nettoyage.
Annuel	Inspection complète par démontage	Démonter le support de roulement et vérifier si les anneaux intérieurs/extérieurs des roulements et les billes sont usés (remplacer immédiatement en cas d'écaillage ou de rouille) ; vérifier la déviation de l'arbre principal (mesurer avec un indicateur à aiguille ; corriger ou remplacer si la déviation dépasse 0,1 mm)	Marquer clairement les pièces lors du démontage pour éviter le décalage lors du remontage ; appliquer de la graisse lors de l'installation du roulement.

3. Maintenance pendant arrêt prolongé (arrêt1 mois)

• Nettoyer les matières dans la chambre de concassage et la trémie, et souffler la poussière à l'intérieur de l'équipement avec de l'air comprimé.
• Démonter les pièces sujettes à la rouille (telles que les plaques de mâchoire et les garnitures), appliquer de l'huile antirouille et les stocker séparément (éviter les environnements humides).
• Couvrir le moteur et le cabinet électrique avec des housses anti-poussière, couper l'alimentation électrique principale, et réaliser régulièrement (toutes les 2 semaines) des inspections de mise sous tension du système électrique pour assurer son fonctionnement normal.
• Vérifier les boulons d'ancrage des pièces fixes telles que le bâti et la base ; serrer en cas de desserrement pour éviter l'inclinaison de l'équipement due à l'affaissement du sol.

III. Diagnostic de pannes courantes et résolution

La plupart des pannes courantes des concasseurs à mâchoires sont liées à « une lubrification insuffisante », « une alimentation inappropriée » et « une usure des pièces ». Une résolution rapide des pannes peut réduire le temps d'arrêt.

Panne courante	Causes possibles	Méthodes de résolution
Vibration excessive de l'équipement	1. Boulons d'ancrage desserrés ; 2. Usure excentrée de la plaque de mâchoire ; 3. Roulements endommagés ; 4. Objets durs dans la chambre de concassage	1. Serrer les boulons d'ancrage ; 2. Remplacer ou ajuster la plaque de mâchoire ; 3. Remplacer les roulements ; 4. Retirer les objets durs
Surchauffe des roulements	1. Graisse insuffisante ou qualité d'huile dégradée ; 2. Installation trop serrée des roulements ; 3. Impuretés dans les roulements	1. Compléter ou remplacer la graisse ; 2. Réajuster le jeu des roulements ; 3. Nettoyer les roulements et remplacer la graisse
Taille des particules du produit concassé trop grande	1. Usure sévère de la plaque de mâchoire ; 2. Augmentation du jeu de l'orifice de sortie ; 3. Plaque de mâchoire desserrée et déplacée	1. Remplacer la plaque de mâchoire ; 2. Ajuster le jeu de l'orifice de sortie (ajuster via des cales ou des vis à vis) ; 3. Serrer les boulons de la plaque de mâchoire
Surcharge du moteur (blocage)	1. Volume d'alimentation excessive ; 2. Blocage de la chambre de concassage ; 3. Courroies trop serrées ; 4. Objets durs coincés	1. Réduire le volume d'alimentation ; 2. Arrêter la machine pour nettoyer les matières de la chambre ; 3. Ajuster la tension des courroies ; 4. Retirer les objets durs
Bruit d'impact métallique	1. Plaque de mâchoire desserrée (collision avec la mâchoire mobile/fixe) ; 2. Détachement des garnitures ; 3. Entrée d'impuretés métalliques	1. Serrer les boulons de la plaque de mâchoire ; 2. Réinstaller les garnitures ; 3. Arrêter la machine pour retirer les impuretés métalliques

IV. Spécifications d'utilisation sûre

Les concasseurs à mâchoires sont des équipements lourds. Les règles de sécurité doivent être suivies pendant l'utilisation pour éviter les blessures corporelles :

1. Les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle, être familiarisés avec la structure de l'équipement et le processus d'utilisation. Les personnes non qualifiées sont interdites d'opérer.
2. Avant le démarrage, confirmer qu'il n'y a personne autour de l'équipement (notamment près de la chambre de concassage et des parties de transmission), et émettre un signal d'avertissement par sifflet avant le démarrage.
3. Lors du fonctionnement de l'équipement, il est interdit d'insérer la main ou des outils dans la chambre de concassage pour nettoyer les matières. En cas de besoin de nettoyage, arrêter la machine et couper l'alimentation électrique (accrocher une pancarte d'avertissement « Ne pas mettre sous tension »).
4. Lors des opérations de maintenance telles que l'ajustement de l'orifice de sortie ou le remplacement de la plaque de mâchoire, utiliser un vérin ou un support pour fixer la mâchoire mobile (évitant la chute de la mâchoire mobile), et interdire les opérations en hauteur.
5. En cas de panne de l'équipement, arrêter immédiatement la machine et signaler. Il est interdit de démonter les pièces clés (telles que les supports de roulement et l'arbre principal) sans autorisation ; seuls les personnel de maintenance professionnels doivent intervenir.
6. Les opérateurs doivent porter des équipements de protection individuelle (casque de sécurité, masque anti-poussière, chaussures anti-chocs, lunettes de protection) pour éviter l'inhalation de poussière ou les blessures par éclaboussures de matières.

Conclusion

Le cœur de la maintenance et de l'utilisation des concasseurs à mâchoires est « la prévention première » : réduire l'usure anormale par une alimentation standardisée, éliminer les risques cachés à l'avance par une maintenance régulière, et éviter les accidents par une utilisation sûre. Il est recommandé de formuler un plan de maintenance personnalisé selon le manuel de l'équipement (les paramètres et les cycles de maintenance peuvent varier selon les modèles des différents fabricants) et d'établir un registre d'équipement pour enregistrer les données d'utilisation et de maintenance. Cela permet de maximiser la durée de vie de l'équipement et de réduire les coûts opérationnels globaux.