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Configuration d'une ligne de production d'agrégats de 200 tonnes par heure (TPH)

# Configuration d'une ligne de production d'agrégats de 200 tonnes par heure (TPH) : Plan et points clés

La configuration d'une ligne de production d'agrégats de 200 tonnes par heure (TPH) doit être conçue autour de quatre dimensions clés : caractéristiques des matières premières → logique de concassage et de fabrication de sable → exigences sur le produit fini → conformité environnementale. Le processus essentiel comprend 7 modules : « traitement des matières premières → concassage primaire → concassage secondaire & tertiaire → fabrication de sable → criblage → transport → protection environnementale ».

Les différences de dureté des matières premières (ex. : granit, calcaire, galets fluviaux) affectent directement la sélection de l'équipement. Voici un plan de configuration détaillé et les points clés à prendre en compte.

I. Logique de configuration essentielle : classification selon la dureté des matières premières

Les différents niveaux de dureté des matières premières entraînent des différences significatives dans les processus de concassage et la sélection de l'équipement. Il est nécessaire d'identifier d'abord le type de matière première (roche dure : granit, basalte ; roche moyenne-soft : calcaire, dolomie ; roche molle : schiste, gangue) puis de l'associer à l'équipement correspondant.

1. Structure générale du processus

Toutes les lignes de production de 200 TPH suivent le processus de « concassage gradué + formage de sable + criblage multi-étagé + traitement environnemental », afin d'éviter la surcharge d'un seul équipement et de garantir une capacité stable. Le flux spécifique est le suivant :

Silo à matières premières → Alimenteur vibrant → Concassage primaire (concasseur à mâchoires) → Concassage secondaire & tertiaire (concasseur à cône / concasseur à impact) → Fabrication de sable (concasseur à axe vertical à impact) → Criblage (crible vibrant) → Silo à produits finis / Lavage de sable (optionnel) → Traitement de la poussière / eaux usées

II. Points clés pour la sélection de l'équipement

1. La dureté des matières premières est la base essentielle

Pour les roches dures (ex. : granit), il est interdit d'utiliser des concasseurs à impact pour le concassage secondaire & tertiaire : les marteaux des concasseurs à impact s'usent facilement ; lors du traitement des roches dures, ils peuvent nécessiter un remplacement tous les 1-2 jours, entraînant une longue durée d'arrêt et une augmentation des coûts. Un concasseur à cône est indispensable (ses pièces d'usure sont en acier au manganèse / alliage dur, avec une durée de vie de 1-3 mois).

Pour les roches molles (ex. : calcaire), privilégiez les concasseurs à impact : le « concassage par impact » des concasseurs à impact produit des formes de particules cubiques (meilleure gradation du produit fini et prix de vente plus élevé), et son efficacité de concassage est environ 15 % supérieure à celle des concasseurs à cône.

2. Conception de redondance de capacité

La capacité nominale de tous les équipements doit être 10-20 % supérieure à « 200 TPH ». Par exemple, un concasseur à mâchoires avec une capacité de 180-250 TPH doit être sélectionné, afin de prévenir la baisse de capacité due à une teneur en humidité élevée ou des fluctuations de taille des particules des matières premières.

Pour l'étape de fabrication de sable, il est recommandé d'équiper un « système de retour » (les particules grossières non conformes après criblage sont renvoyées au fabricant de sable pour retraitement), garantissant un taux de produit fini ≥90 %.

3. La conformité environnementale est obligatoire

Traitement de la poussière : Des collecteurs de poussière à impulsion doivent être installés aux étapes de concassage et de criblage (concentration d'émission ≤10mg/m³, conformément à la norme nationale GB16297-1996). Si le site est situé dans une zone résidentielle, des housses insonorisantes supplémentaires sont nécessaires (réduisant le bruit de l'équipement à ≤65 décibels).

Traitement des eaux usées : Si un laveur de sable est équipé, un système de recyclage « réservoir de sédimentation + presse filtrante » doit être construit (évacuation zéro d'eaux usées), évitant la pollution du sol / des sources d'eau. La poudre de pierre peut être pressée en pastilles pour être utilisée comme additif pour les matériaux de construction (augmentant la valeur ajoutée).

4. Ajustement flexible des spécifications du produit fini

Si plusieurs spécifications (ex. : 1-3mm, 3-5mm, 5-10mm) doivent être produites, le crible vibrant peut être remplacé par un « crible à 4 couches (4YZS1860) » et l'ouverture du tamis ajustée.

Si le sable de haute qualité est le produit principal, une « machine de formage » (ex. : le « mode de formage » des concasseurs à axe vertical à impact) peut être ajoutée après le fabricant de sable, optimisant la forme des particules de sable (teneur en particules aciculaires ≤5 %).

III. Références sur les investissements et le site

Investissement en équipement : Une ligne de production de roche dure coûte environ 1,8-2,2 millions de RMB (en raison du coût élevé des concasseurs à cône), tandis qu'une ligne de production de roche moyenne-soft coûte environ 1,5-1,8 millions de RMB (coût plus bas des concasseurs à impact). Cela n'inclut pas les travaux de génie civil et le transport.

Exigences sur le site : Une superficie de ≥1 500㎡ est nécessaire (y compris silos à matières premières, zones d'équipement, silos à produits finis et zones de protection environnementale). Le site doit être durci (capacité de charge ≥300kg/㎡) et éloigné des lignes à haute tension (distance de sécurité ≥10m).

Consommation d'énergie et main-d'œuvre : La consommation d'énergie par tonne d'agrégats est d'environ 5-8 kWh, et 3-5 ouvriers sont nécessaires (1 pour la commande centrale + 2-3 pour l'inspection + 1 pour la maintenance).

Conclusion

Le cœur d'une ligne de production d'agrégats de 200 TPH réside dans « l'adaptation aux caractéristiques des matières premières + la réserve de redondance de capacité + la conformité aux règlements environnementaux ».

Pour les roches dures, sélectionnez la combinaison « concasseur à mâchoires + concasseur à cône + concasseur à axe vertical à impact » ; pour les roches molles, choisissez « concasseur à mâchoires + concasseur à impact + concasseur à axe vertical à impact ».

En même temps, des systèmes de protection environnementale et de retour doivent être équipés, garantissant le fonctionnement stable de la ligne de production et la conformité aux politiques. Pour une optimisation supplémentaire, l'équipement de suppression des impuretés et de déshydratation peut être ajusté selon la composition des matières premières (ex. : teneur en argile, teneur en humidité).